jueves, 31 de julio de 2014

ANÁLISIS DE LA EMPRESA

Antecedentes generales

La empresa FIBRACON S.R.L, cuenta con dos líneas de producción que son: Línea de plástico reforzado que fabrica productos utilizando resina poliéster y plásticos con fibra de vidrio, y la Línea de Politubos que fabrica Politubos de ½”,3/4”, 1”,11/2” y 2” de diámetro utilizando como materia prima polietileno de alta y baja densidad.

miércoles, 30 de julio de 2014

Conclusiones Diagnostico


1) Las oportunidades del entorno que rodea a la empresa es consecuencia del crecimiento del PIB que da la posibilidad a las empresas de ampliar las operaciones. La reducción en las tasas de interés activa e inflación facilita la inversión en bienes de capital.
2) Los competidores potenciales no representan una amenaza para la empresa por las fuertes barreras establecidas para su ingreso: economías de escala, lealtad de marca, requisitos de capital y costos cambiantes.
3) El crecimiento de la demanda de politubos, la estructura competitiva de la industria, la falta de diferenciación de los productos; determinan la rivalidad de las compañías establecidas en el subsector, que esta enfocado principalmente en una guerra de precios. Esta rivalidad representa para la empresa una amenaza que le obliga a incrementar su capacidad de producción y a reducir sus costos.
4) Los clientes que compran politubos en grandes cantidades constituyen para la empresa una amenaza por que obligan a bajar precios y exigen una mayor calidad.
5) Los proveedores de materia prima no son numerosos y proporcionan un material que es importante para la empresa; por tanto representan una amenaza para la empresa por que pueden imponer precios o reducir la calidad de los bienes suministrados.
6) Los politubos en comparación con sus sustitutos presentan las siguientes ventajas: mayor flexibilidad y tenacidad, facilidad de transporte, reducido costo de mantenimiento, mayor resistencia a la abrasión, mejor resistencia a la rajadura y resistencia a la corrosión. Por tanto los productos sustitutos no presentan una amenaza para la empresa.
7) Con las amenazas y oportunidades del ambiente externo y las debilidades y fortalezas de la empresa, se define la estrategia a nivel funcional orientada a una eficiencia superior del proceso y a una calidad superior del producto.

martes, 29 de julio de 2014

Calidad Superior

Estableciendo métodos de medición para determinar la calidad del producto, que identifique los principales defectos de este, encontrando su origen y realizando la corrección necesaria, se conseguirá disminuir los costos de producción relacionados con la reelaboración, los retrasos y demoras.
Esta mejora en la productividad permitirá satisfacer las necesidades del cliente incrementando la rentabilidad de la empresa.

lunes, 28 de julio de 2014

Recursos humanos

con la identificación , evaluación y control de los riesgos originados en el trabajo se evitaran las pérdidas en términos de lesiones, daños a la propiedad, materiales y medio ambiente de trabajo. Las mejoras en las condiciones trabajo y la protección de la salud del trabajador incrementará el desempeño y la calidad de vida laboral.. Estableciendo además sistemas de pago por desempeño con el objetivo de reducir el elevado ausentismo en la línea.

domingo, 27 de julio de 2014

Administración de Materiales

con un adecuado sistema de inventarios y un programa de producción, se podrá contar con los materiales necesarios para la producción y coadyuvara a protegerse del posible déficit en la materia prima.

sábado, 26 de julio de 2014

Obtención de economías de escala y aprendizaje

el análisis de las distintas operaciones del proceso de fabricación nos permitirá mejorar la eficiencia , reducir los tiempos y costos de producción e identificar la maquinaría necesaria para incrementar el volumen de producción a fin de cubrir la demanda y reducir el costo unitario que será la ventaja competitiva frente a la competencia.

viernes, 25 de julio de 2014

Matriz FODA y la Selección Estratégica

La matriz FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la empresa, permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos formulados.
Una vez identificas las fortalezas y debilidades internas de la empresa (Capitulo 3 -Cadena del Valor) junto con las oportunidades y amenazas externas se debe generar una serie de alternativas estratégicas. Las estrategias a emplear son a nivel funcional por estar de acuerdo al requerimiento de la empresa y al alcance del Proyecto de Grado.
La estrategia a nivel funcional se emplea para lograr un nivel superior en eficiencia en calidad, innovación y capacidad de conformidad del cliente. Las estrategias identificadas para la empresa tienden a mejorar la efectividad de las operaciones funcionales de fabricación, manejo de materiales, y recursos humanos.

jueves, 24 de julio de 2014

Fuentes de generación de residuos sólidos

En cuanto a la disponibilidad del material; considerando solamente la ciudad de El Alto; los residuos sólidos de polietileno recolectados por la empresa de aseo urbano, alcanzaron el año 2004 a 2930 toneladas, esta cantidad representa el 3 % de los residuos sólidos recolectados y de esta cantidad el requerimiento de la línea representa solo el 0,3% (ver capitulo 4 - impacto ambiental).
Los establecimientos de los distintos subsectores industriales emplazados en la ciudad de El Alto son una fuente importante de materias primas para la línea. Del total de residuos sólidos industriales generados, solo el 17,1% de estos son reciclados o recuperados por las propias empresas o son entregados a terceras personas que reciclan estos residuos.
En el cuadro 2-9 se presenta la generación diaria de residuos sólidos por subsector industrial y por número de establecimientos para el año 2003.


El grafico 2.7 demuestra que el plástico es uno de los principales residuos industriales, porque representa el 11% del total generado.
De los residuos plásticos generados en el año 2003 por las distintas industrias que alcanzaron aproximadamente a 1587 toneladas, solo son reciclados 271 toneladas y de esta cantidad 81 toneladas (30%) son residuos sólidos de polietileno. Si bien existe materia prima, el problema es su recolección o recuperado que hasta el año 2003 alcanzó solo a un 17% del total de residuos sólidos industriales.
El poder de los proveedores constituye una amenaza porque están en capacidad de imponer precios o de reducir la calidad de los bienes suministrados, afectando de manera negativa a la rentabilidad de la empresa.

miércoles, 23 de julio de 2014

El poder de negociación de los proveedores

Refiriéndonos exclusivamente a las empresas que fabrican politubos; los proveedores de materia prima en su gran mayoría son grupos de personas o familias que reciclan ó recuperan estos materiales.
Algunas empresas también proveen estos materiales, que son residuos de su proceso de producción; tal es el caso de EMBOL, PIL, y DELIZIA entre los más importantes.
El plástico (polietileno de alta densidad) y el polietileno de baja densidad son recuperados o reciclados del botadero de basura municipal (residuos comunes y residuos industriales), pero este último también es recuperado de los residuos generados por las empresas que fabrican productos alimenticios, productos químicos, productos plásticos, y productos textiles.
El poder de los proveedores se fundamenta en la importancia del material para la empresa, razón por la cual se almacena plástico y polietileno en grandes cantidades y porque los proveedores no son numerosos, y la empresa no puede utilizar la amenaza de integrarse verticalmente hacia atrás para suplir sus necesidades.

martes, 22 de julio de 2014

Propiedades del polietileno de baja densidad reciclado (PEBD)

Sufre una sensible pérdida de densidad que reduce la resistencia a la tensión y elongación. Cuando el PEBD se procesa para realiza películas es común encontrar geles y dificultad de procesamiento, por el incremento del índice de fluidez.
El PEBD tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas, sin llegar fácilmente a la degradación por la acción del calor; sin embargo, existen aditivos antioxidantes que conservan mejor las propiedades mecánicas del plástico, así como de agentes absorbedores de luz ultravioleta, para aplicaciones a la intemperie.
Cuando el plástico es regranulado más de una vez, es necesario mezclarlo con aditivos especiales para conservar sus propiedades. Es muy común para las empresas que trabajan con plástico reciclado, pensar que el uso de aditivos es un costo adicional a los productos reciclados, pero para poder competir con empresas que trabajan con polietileno virgen, es necesario obtener resinas recuperadas con los mismos estándares de calidad de las resinas vírgenes.
La empresa FIBRACON en su línea de politubos no utiliza ningún tipo de aditivo para la fabricación de los politubos, y por lo anteriormente expuesto reduce las propiedades del producto, y esto representa una desventaja frente a los tubos fabricados con polietileno virgen y frente a los tubos de PVC. Algunos de los aditivos necesarios para mejorar las propiedades del producto y que la empresa debería de considerar el incorporarlos como materia prima para el proceso de producción son: estabilizadores, cargas y modificadores de impacto.
a) Antioxidantes; mantiene el índice de fluidez constante durante las primeras cinco historias térmicas. La cantidad a adicionar es menor a 0,1% de cada componente.
b) Estabilizadores térmicos: Los estabilizadores protegen a los materiales reciclados del daño axidativo, en esta forma el plástico es protegido durante el procesamiento y ciclo de vida.
c) Cargas y refuerzos: Las cargas y refuerzos reducen en muchos casos el costo de material e incrementan la rigidez. Las principales cargas utilizadas son: carbonato de calcio , Caolín, Talco, Sílica, Mica y Negro de Humo
d) Modificadores de impacto: Los modificadores de impacto son compuestos que se adicionan a los plásticos para incrementar la resistencia al impacto. Esto incrementa considerablemente las propiedades del material reciclado, incluso sobre la materia prima virgen, logrando obtener un valor agregado. Los modificadores al impacto disponibles en el mercado son compuestos acrílicos, de butadieno, poliolefínicos, y amídicos.

lunes, 21 de julio de 2014

Propiedades del polietileno de alta densidad reciclado (PEAD)

En el reciclado de los polietilenos, las propiedades que más se modifican están representadas por la densidad, resistencia a la tensión y elongación.
El polietileno como plástico de mayor consumo, pierde propiedades después de reciclar el material, tal como se muestra en el cuadro 2-8.

Según el cuadro 2-8 el índice de fluidez y la resistencia a la tensión para el material reciclado se incrementa pero el modulo de flexión se mantiene constante. La reducción del índice de fluidez origina que se presenten problemas durante el proceso de transformación, creando ineficiencia en producción y mala calidad del producto.

domingo, 20 de julio de 2014

La amenaza de los productos sustitutos

Dentro del propio sector de fabricación de productos plásticos; el producto sustituto mas importante es el tubo de PVC en sus diámetros de ½”, ¾”,1”,1 ½” y 2” que es utilizado para redes de agua potable, alcantarillado publico, instalaciones de desagüe sanitario y para redes de tendido de cable telefónico.
Los tubos de polietileno, los tubos de polipropileno y las cañerías metálicas también son utilizados para sistemas de riego a baja presión y sin presión.
La ventaja de estos productos sustitutos sobre los politubos es que soportan una mayor presión de trabajo (más de 10 PSI), pero los politubos presentan mayor flexibilidad, bajo peso lo que facilita el transporte y manejo, fácil mantenimiento, mejor resistencia a golpes de carga sin romperse y alta resistencia a la propagación de la rotura.
La diferencia del politubo respecto a los sustitutos del subsector esta también en el costo de la materia prima:
Según el cuadro 2-7 el costo del polietileno reciclado, molido, lavado y secado es inferior al de PVC y al de polietileno virgen por tanto es una ventaja que tiene la empresa en relación con los productos sustitutos.

sábado, 19 de julio de 2014

Poder de negociación de los compradores

Para la empresa los compradores se consideran una amenaza porque adquieren en grandes cantidades el producto, tal es el caso de Gobiernos Municipales, empresas de servicios de agua potable y electricidad (representan el 80% de las ventas de la línea).
Los compradores también pueden cambiar de proveedores con cierta facilidad y como los productos se encuentran estandarizados, el cliente obliga a bajar el precio del producto o exige una mayor calidad.

viernes, 18 de julio de 2014

Incrementos importantes de la capacidad

Como las economías de escala es una característica principal del subsector, el incremento de la capacidad de una o varias empresas pueden alterar el equilibrio en la demanda y oferta, generando una competencia basada en la reducción de precios.

jueves, 17 de julio de 2014

Falta de diferenciación

Los politubos están fabricados considerando un diámetro nominal establecido, por tanto al percibirse al producto casi sin diferencia la elección por parte de los compradores está basada principalmente en el precio y el servicio, lo que genera una mayor competencia entre las empresas.

miércoles, 16 de julio de 2014

Condiciones de Demanda

El subsector industrial de fabricación de productos plásticos a partir del año 1999 ha experimentado un crecimiento en sus ventas, factor que se ve reflejado en su valor bruto de producción
Si consideramos que las empresas que fabrican politubos experimentan un crecimiento en la demanda muy similar al de FIBRACON; la competencia entre las empresas reduce su intensidad porque pueden aumentar sus ingresos sin apropiarse de la participación en el mercado de las otras fábricas.
El incremento de las inversiones en los sectores agropecuario y recursos hídricos de alguna manera influye en la demanda de politubos porque parte de esta se destina a proyectos en sistemas de Riego (ver Anexo A-6).

martes, 15 de julio de 2014

Estructura competitiva de la Industria

El número de establecimientos en el subsector se redujo de 80 en el año 2000 a 61 el año 2001. Según la Revista de la Asociación de la Industria Plástica (ADIPLAST), aproximadamente 22 de estas empresas se dedican a la fabricación de tuberías y cañerías plásticas, de las cuales 12 empresas se dedican a fabricar tubos de polietileno y tubos de PVC.
Considerando que las empresas en el país que fabrican politubos son 12, y que en la ciudad de EL Alto están emplazadas 5 de ellas estando mas ó menos equilibradas en cuanto a tamaño (tamaño empresarial promedio = 25), esta estructura establece una rivalidad que se refleja en una competencia en precios y calidad.

Según el cuadro 2-6 las empresas ubicadas en el departamento de La Paz y que fabrican politubos son: Plasmar, Industrias Fátima, Dulplast y Plástica 2000. Entonces a pesar de haber pocas empresas la estructura competitiva representa una amenaza para la empresa.

lunes, 14 de julio de 2014

Competidores potenciales - Acceso desfavorable a materias primas


Es una barrera para el ingreso porque las empresas establecidas en el sector que fabrican politubos deben contar con una fuente favorable de materia prima, este es el caso de FIBRACON que cuenta con proveedores que le garantizan la entrega de los materiales.
En resumen las barreras más importantes para el ingreso de empresas al subsector son: las economías de escala, los requisitos de capital, la lealtad de marca, y los costos cambiantes; por tanto los competidores potenciales no representan una amenaza y las empresas establecidas pueden fortalecer su posición incrementando su capacidad instalada. .

domingo, 13 de julio de 2014

Competidores potenciales - Costos cambiantes


Si nos referimos a las empresas del subsector que fabrican politubos con material reciclado, una barrera para el ingreso son los costos al cambiar de proveedor, principalmente porque no existe un gran número de proveedores de material reciclado y es necesario entrenarlos para que nos entreguen material apto para el proceso.

sábado, 12 de julio de 2014

Competidores potenciales - Economías de Escala


Es una barrera para el ingreso de empresas porque los politubos se encuentran estandarizados en diámetro externo y en espesor; de tal manera que las empresas para competir en el mercado requieren niveles de producción elevados, para obtener bajos costos.
La investigación del subsector de fabricación de productos de plástico en América Latina realizado por “Tecnología del Plástico” en su revista del año 2000, sobre la base de 25 importantes empresas que fabrican productos mediante extrusión en 16 países de la región, determinó que el 59% de las empresas tiene una capacidad de extrusión que oscila entre 101 y 400 (Kg./hora) tal como se puede apreciar en el cuadro 2-4. Además el cuadro 2-5 establece que el 53% de las empresas en análisis utiliza maquinas fabricadas entre los años 1991 y 2000. Estos factores ratifican que el subsector industrial es intensiva en capital por tanto las economías de escala son una barrera importante para el ingreso de nuevas empresas.
Una barrera relacionada con las economías de escala son los requisitos de capital, porque para que una empresa ingrese al subsector y pueda competir con las empresas establecidas debe invertir grandes recursos financieros para tener una capacidad de producción que supere los 100(Kg./hora).

viernes, 11 de julio de 2014

Competidores potenciales - Lealtad de Marca

Se considera como una barrera para el ingreso de nuevas empresas que fabricarán politubos, por existir marcas reconocidas en el mercado tal es el caso de PLASMAR que fabrica politubos con material virgen y es una de las primeras empresas en el subsector industrial. Otras empresas que fabrican politubos son: Dulplast, Industrias Fátima, Plástica 2000, y FIBRACON.
La empresa FIBRACON tiene sucursales en las ciudades de Santa Cruz, Cochabamba y Sucre, realizando campañas de publicidad y promoción de sus principales productos.

jueves, 10 de julio de 2014

Las Fuerzas De Porter

La intensidad de la competencia en un sector industrial tiene sus raíces en una estructura económica fundamental y va más allá del comportamiento de los competidores actuales.


La situación de la competencia en un sector industrial depende de cinco fuerzas competitivas básicas: competidores potenciales, rivalidad entre compañías, poder de negociación de los proveedores, poder de negociación de los compradores y amenaza de los productos sustitutos. Si bien el análisis de las cinco fuerzas de Porter esta enfocado en el subsector industrial, se intentará relacionarlo con el entorno en el cuál deben competir las empresas que fabrican politubos.

lunes, 7 de julio de 2014

Remuneración valor agregado (RVA)

la participación de la remuneración en el valor agregado en el subsector tuvo una tendencia creciente en el periodo 1998-2001, alcanzando el máximo valor de 66,08% el año 2001. El promedio del índice para las industrias manufactureras es de 22%.

domingo, 6 de julio de 2014

Relación materia prima nacional - importada (UMP)

el subsector industrial ha incrementado el uso de materia prima nacional a partir del año 1994, y el índice alcanzó su máximo valor de 59,24% el año 2001.

sábado, 5 de julio de 2014

Tamaño empresarial (TE)

al ser el subsector intensivo en capital, se emplea en promedio 25 personas por empresa. El promedio del índice para las industrias manufactureras es de 30 personas.

viernes, 4 de julio de 2014

Índice Valor Agregado - empleo (IVAE):

El valor agregado generado por empleado alcanzó el máximo valor de 11188 (Bs. /empleo) el año 1998. El valor promedio del índice en el periodo de análisis es de 8652,38(Bs. /empleo).

jueves, 3 de julio de 2014

Intensidad de Capital (IK):

la cantidad a invertir para generar una fuente de trabajo en el subsector presentó una tendencia creciente en el periodo 1995-2000 alcanzando el máximo valor de 11113(Bs. /obrero) el año 2000.

miércoles, 2 de julio de 2014

%Valor de Materias primas nacionales (%VMPN):

el subsector utiliza en una mayor proporción materia prima importada, como ejemplo podemos citar el polietileno, polipropileno y policloruro de vinilo entre los mas importantes. El máximo valor del indicador es del 37,20% alcanzado el año 2001. El promedio del índice para las industrias manufactureras es de 80%.

martes, 1 de julio de 2014

% de Exportaciones (%X):

el subsector no tiene vocación exportadora porque el máximo porcentaje de exportación es de 0,42% alcanzado el año 1999. El promedio del índice para las industrias manufactureras es de 30%.