sábado, 21 de marzo de 2015

POLITUBOS ¾” (III)

La operación 6 determina la producción de la línea:
Por hora  de trabajo  se producen 43(Kg.) de producto terminado.
Según el balanceo de línea para los politubos de ½”  el número de operarios que actualmente está trabajando esta de acuerdo al número estimado por esta técnica.
La producción de la línea  puede ser  incrementada realizando mejoras  en el método de secado.

La segunda operación  más lenta es la molienda  del  cono. Observando esta operación  en el cursograma analítico,  la compra de otro molino  para plástico   podría  eliminar o reducir el tiempo de espera por  mantenimiento de la maquina, reduciendo así el tiempo de ciclo de esta operación. 

viernes, 20 de marzo de 2015

POLITUBOS ¾” (II)



Descripción

Tiempo en minutos estándares
Minutos estándares
(minutos/ unidad)
Número de operarios
1
Molienda de Scrap
37,71
0,411
1
2
Molienda de polietileno
123,4
1,346
1
3
Aglutinado de polietileno
101,15
1,103
1
4
Troceado de plástico
212,25
2,315
2
5
Molienda de plástico
64,0
0,698
1
6
Lavado del plástico
41,54
0,453
1
7
Secado del plástico
142,94
1,559
1
8
Peletizado
179,18
1,954
2
9
Desconado
73,94
0,806
1
10
Molienda  de cono
51,26
0,559
1
11
Extrusión ½”
105,35
1,149
1
12
Extrusión ¾”
100,36
1,095
1
13
Extrusión 1”-1½”-2”
113,25
1,235
1

TOTAL
1346,33
14,686
15
            FUENTE: Elaboración propia
Para determinar cual es la operación mas lenta; se divide los, minutos estándares   para cada operación entre el número estimado de operarios.

Descripción

Tiempo en minutos estándares
Tiempo de producción/100kg.material
1
Molienda de Scrap  y lavado de plástico
79,25/2
39,62
2
Molienda de polietileno
123,4/1
123,40
3
Aglutinado de polietileno
101,15/1
101,15
4
Troceado de plástico
212,25/2
106,12
5
Molienda de plástico
64,0/1
64,00
6
Secado del plástico
142,94/1
142,94
7
Peletizado
179,18/2
89,59
8
Desconado
73,94/1
73,94
9
Molienda de cono
51,26/1
51,26
10
Extrusión ½”
105,35/1
105,35
11
Extrusión ¾”
100,36/1
100,36
12
1”-2”1½”
113,25/1
113,25
               FUENTE: Elaboración propia


jueves, 19 de marzo de 2015

POLITUBOS ¾” (I)

El proceso de producción para el procesamiento de 100 (Kg.) de material comprende nueve operaciones. El tiempo para cada operación expresado en minutos estándares es el siguiente: desconado y troceado del plástico 115,14; molienda de cono 51,26; molienda de scrap 37,71; molienda de polietileno 15,0; aglutinado de polietileno 16,5; molienda de plástico 9,0; lavado y secado del plástico 32,0; peletizado 30,0 y extrusión 100,36.
La producción diaria promedio de cada politubo es: 484 (Kg.) politubo ½”; 207 (Kg.) politubos de 1”-1½”-2” y 485 (Kg.) politubo ¾”.
El número de operarios requerido con un 78 % de eficiencia se estima de la siguiente manera:

miércoles, 18 de marzo de 2015

POLITUBOS ½” -1-1½”-2”

El proceso de producción comprende ocho operaciones para el procesamiento de 100 (Kg.) de material: El tiempo para cada operación expresado en minutos estándares es el siguiente: molienda de polietileno 108,4; aglutinado de polietileno 84,65; troceado de plástico 171,05; molienda de plástico 55,0; lavado y enjuagado del plástico 36,54; secado del plástico 115,94; peletizado 149,18; extrusión politubo de ½” 105,35 y extrusión politubo de 1” 113,25.

martes, 17 de marzo de 2015

Relación Hombre Maquina

En tanto que los cursogramas sinópticos y analíticos exploran, y analizan el proceso o una serie de operaciones, los modelos matemáticos de Relación hombre y máquina se utilizan para analizar y mejorar una sola estación de trabajo. La técnica del Balanceo de Línea es un modelo de relación hombre y máquina que establece un número ideal de obreros a una línea de producción y determinar el número de operaciones que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción.

lunes, 16 de marzo de 2015

Diagrama de Recorrido del proceso

El diagrama de recorrido es una representación de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el cursograma analítico. El diagrama de recorrido para los politubos de ½” y ¾” se presenta en el anexo D-9 y D-10 respectivamente.
El diagrama de recorrido para el politubo de ½”establece lo siguiente:
1) El área mas congestionada de transito de operarios y material es el área de molienda, porque en esta se realiza la preparación del polietileno y del plástico; esta situación se complica por el almacenamiento de polietileno y plástico lavado.
2) A pesar de la falta de espacio en el área de molienda la disposición actual de las maquinas reduce las actividades de transporte y el tiempo de las mismas.
3) El peletizado y extrusión se realiza en el área de extrusión, el espacio disponible es utilizado para el almacenamiento de pelets y producto terminado.
El diagrama de recorrido para el politubo de ¾” establece que el área mas congestionada es el área de molienda, esto porque el cono y el scrap deben ser molturados, y al existir un solo molino que debe ser reparado entre dos y tres veces por día, y se generan tiempos de espera del material que dificulta el transito de los operarios.

domingo, 15 de marzo de 2015

Cursograma analítico Politubo 1”

Según el cuadro 5-7, el tiempo de ciclo de proceso para obtener 4 rollos de politubo 1” es 665,08 minutos.
Al igual que en los politubo de ½” se contemplan actividades de espera de material: por pesaje, por mantenimiento de los molinos y por cambio de filtros en la extrusora y en la peletizadora.

sábado, 14 de marzo de 2015

Cursograma analítico Politubo ¾”

El tiempo de ciclo de proceso para obtener 4 rollos de politubo ¾” es 339,8 minutos.
El desconado y molienda del cono y la molienda del scrap contemplan actividades de espera por el mantenimiento de los molinos y por la búsqueda de la única balanza para realizar el pesaje. En la extrusión el número de actividades de transporte son necesarias para traer el material del área de molienda al de extrusión.

viernes, 13 de marzo de 2015

Cursograma analítico Politubo ½”

Según el cuadro 5-5, el tiempo de ciclo de proceso para fabricar 7 rollos de politubo es 644,48 minutos.
Los cursogramas para el politubo de ½” contemplan actividades de espera de material por pesaje, por mantenimiento de los molinos que es de 3 horas por turno de trabajo.
Las actividades de transporte de material son realizados de manera manual. El secado del plástico es realizado en el patio de la planta e involucra un gran número de actividades de espera y transporte.
El peletizado y extrusión consideran actividades de espera por cambio de filtro.

jueves, 12 de marzo de 2015

Cursograma Analítico del proceso

Los cursogramas para los politubos de ½”, ¾” y 1” son cursogramas analíticos de material, que consignan todos los hechos que tienen lugar para el procesamiento de los materiales y obtención de cien kilogramos de producto terminado.

miércoles, 11 de marzo de 2015

Cursograma Sinóptico del Proceso c) Politubo 1”

DESCRIPCIÓN
SIMBOLO
Número
TIEMPO (minutos)
OPERACIÓN
O
28
272,9
INSPECCIÓN
6







                Fuente: Elaboración propia
Según el cuadro 5-4, para obtener un rollo de politubo 1”, son necesarias 28 operaciones y 6 inspecciones que se realizan en 272,9 minutos. El cursograma para el politubo de 1” se diferencia del politubo de ½” porque además de pelets se utiliza el aglutinado limpio necesario para darle una mayor flexibilidad.

martes, 10 de marzo de 2015

Cursograma Sinóptico del Proceso b) Politubo ½”

DESCRIPCIÓN
SIMBOLO
Número
TIEMPO (minutos)
OPERACIÓN
O
15
104,5
INSPECCIÓN
5


 




                   Fuente: Elaboración propia



Según el gráfico 5.2, para obtener un rollo de politubo ½” con un peso promedio de 13,2 (kg.) son necesarias 15 operaciones y 5 inspecciones que se realizan en 104,5 minutos. No se considera el tiempo de inspección por que esta actividad se la realiza simultáneamente con las operaciones.

lunes, 9 de marzo de 2015

Cursograma Sinóptico del Proceso Politubo ¾”


Según el grafico 5-2 para obtener un rollo de politubo ¾” son necesarias diez operaciones y una inspección que se realizan en 83,56 minutos.

domingo, 8 de marzo de 2015

Cursograma Sinóptico del Proceso

Los cursogramas sinópticos muestran descripciones generales de la fabricación de los politubos de ½”, y ¾”. Se presenta también el cursograma del politubo de 1”, por tener un proceso similar al politubo de ½”.

sábado, 7 de marzo de 2015

Consideraciones técnicas

Una de las consideraciones importantes es la de adquirir una tecnología avanzada sea en equipos ó procedimientos, con el objetivo de reducir el tiempo de procesamiento a la vez de buscar la reducción de la insatisfacción ó fatiga de la mano de obra.
Como resultado de las consideraciones anteriores el estudio de métodos se va a enfocar en el politubos de ½” y en el politubo de ¾”.

viernes, 6 de marzo de 2015

Consideraciones económicas

1)      Para determinar las operaciones esenciales  generadoras  de beneficios ó  costos, se utiliza la técnica de Pareto. Esta técnica establece  que un número de partidas de un conjunto de productos representa  el máximo valor. Ampliando este concepto se plantea que  entre todas las actividades que se realizan en una fabrica, un pequeño número  representa la mayor parte  del costo o del beneficio.
Considerando los ingresos por ventas que se registraron el año 2004; dos de los productos representan mas del 75% de las ventas y estos son: el politubo de ½” y el politubos de ¾”(cuadro 5-1 ). Estos productos son los más rentables y deberían constituir una prioridad para el estudio;  porque cualquier mejora  en los métodos de producción de estos productos se reflejaría marcadamente en los beneficios de la línea.
Cuadro 5-1
Producto
Diámetro
(pulgadas)
Ventas
(Bs.)
Porcentaje de   ventas por tipo de politubo
Porcentaje acumulado de ventas
Politubo  1
½
460678,34
50,27%
50,27%
Politubo  2
¾
229698,18
25,12%
75,39%
Politubo  3
1
301193,64
15,08%
90,47%
Politubo  4
11/2
79935,00
5,74%
96,21%
Politubo  5
2
47631,25
3,79%
100,00%
                  FUENTE: Elaborado en base a información proporcionada por la empresa

Al enfocarse el estudio en los procesos de producción de  los politubos de ½” y ¾”, las mejoras identificadas  se reflejarán en  los otros productos por no   existir grandes diferencias en los procesos de fabricación.