sábado, 12 de septiembre de 2015

Control del producto terminado: Deducción del plan de muestreo por variables (II)

Un plan de muestreo se define para el número de unidades de producto terminado a inspeccionarse y para el valor promedio de la variable en la muestra, que es el parámetro para rechazar el lote (en caso de que el valor promedio de la variable en la muestra no se encuentre en el intervalo establecido).
Los riesgos del consumidor y del productor varían según la conveniencia de aceptar los lotes del producto.
El AQL, es el nivel deseado de la proporción de piezas defectuosas en el lote, y el LTPD es el nivel máximo de la proporción de piezas defectuosas en el lote. Los parámetros que se emplean para determinar la cantidad de rollos a inspeccionar y el valor promedio de la variable, se presentan en el cuadro 6-9.
Se asume que el nivel de calidad aceptable es del 3% y el límite tolerable de calidad es del 9% a fin de dar una mayor posibilidad de aceptación a los lotes producidos, por que su rechazo no es deseable.
Es importante evitar que se produzca el rechazo de lotes considerados buenos por lo que se da un valor a  de 5% y  toma el valor de 10%.
Cuadro 6-9
Parámetros
POLITUBO ½”
POLITUBO ¾”
VALOR
VALOR
LTPD
9%
9%
AQL
3%
3%
a
5%
5%
b
10%
10%
2,194 milímetros
2,586 milímetros
LS
2,231 milímetros
2,641 milímetros
LI
2,157 milímetros
2,532 milímetros
0,0164 milímetros
0,0243 milímetros
                   FUENTE: Elaborado en base al Anexo E-11


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