lunes, 26 de enero de 2015

Colores en la Industria

Estos colores tienen la finalidad de indicar la presencia ó ausencia de peligro. Existen tres colores de seguridad normalizada; dos colores auxiliares y dos de contraste. Estos colores se resumen en el cuadro 4 -8 y son útiles para señalar vías de evacuación, vías por donde circulan vehículos, y para las señalizaciones de los riesgos existentes en el área de producción.
Los colores recomendados para la industria son: el color azul para indicar la obligación de usar los elementos de protección personal, el color rojo para indicar el peligro de descargas eléctricas y el color amarillo para indicar precaución, manifestando la existencia de peligro en las áreas de almacenamiento de materia prima.

COLOR
SIGNIFICADO
Rojo
Indica peligro, prohibición. Prescripción  imperativa de detención.
Amarillo Anaranjado
Indica precaución, manifestando  la existencia  de un peligro inmediato.
Verde Intenso
Indica seguridad ausencia total de todo riesgo
Azul
 Color indicativo de obligación  de hacer o utilizar  algún  elemento  de protección.
Violeta
Radiactividad
Negro
Color de contraste cuando se emplean  colores de seguridad amarillos.
Blanco
Color de contraste cuando se emplean colores de seguridad rojo, Azul o verde.
              FUENTE: Elaborado con base en apuntes de seguridad industrial

domingo, 25 de enero de 2015

Medidas preventivas complementarias


Las medidas preventivas son técnicas de la seguridad industrial que busca evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo, actuando sobre la condición insegura en el ambiente de trabajo.

sábado, 24 de enero de 2015

Acciones para eliminar y/o reducir los riesgos: Protección de la maquinaría


Las extrusoras y molinos cuentan con resguardos en los rodillos, poleas y cuchillas evitando así el contacto físico de estos elementos con los operarios. A la peletizador se le debe colocar un resguardo fijo en las poleas para de esta forma evitar posibles daños al operario.

viernes, 23 de enero de 2015

Acciones para eliminar y/o reducir los riesgos: Protección individual


“El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador. Debe equiparse al personal con la protección necesaria que garantice su salud e integridad ante riesgos en el ambiente de trabajo”8.
En el Cuadro 4-7 se presentan los requerimientos de protección de personal para las dos áreas de producción.
Actualmente en la línea se cuenta con orejeras para la protección de los oídos, identificado como el principal elemento de protección y que están disponibles para los operarios, del área de molienda. Los operarios de las dos áreas utilizan guantes para la protección de sus manos, overoles, botas de caucho para la protección de los pies y gorros (capuchas) para la protección de la cabeza y para evitar el contacto de los cabellos con las partes móviles de la maquina. El resto de los equipos descritos en el cuadro 4-7 son necesarios para una completa protección del personal.


Área del cuerpo
Tipo de protección
Área de molienda
Área de extrusión
Observaciones
Pies
Botas de caucho
SI
SI
Para protegerse  de descargas eléctricas , de la  humedad y polvo
Oídos
Circun Auriculares
(orejeras)
SI
NO
Necesario para protegerse contra el ruido de las maquinas, material suspendido  y vapores irritantes
Protección respiratoria
Barbijos
NO
NO
Es necesario para la protección contra los gases polvo, material suspendido, agentes patógenos, hongos  y bacterias   en las áreas de molienda y troceado.
Ojos
Gafas para picar
NO
NO
Para evitar lesiones producidas por agentes físicos, impactos de partículas,   polvo  y material suspendido en el ambiente.
Manos
Guantes de algodón plástico y hule
SI
SI
Para protegerse del polvo, riesgos de cortaduras,  abrasión y riesgo eléctrico 
Cuerpo
Overol  impermeable
SI
SI

Cabeza
Capuchas y gorros
SI
SI
Protegen   contra residuos infecciosos , condiciones climáticas frías, y evitan el contacto del cabello con  las maquinas
         FUENTE; Elaborado en base a Practiguias para la protección personal

jueves, 22 de enero de 2015

Acciones para eliminar y/o reducir los riesgos

Las medidas de protección actúan sobre el trabajador con el fin de evitar que el accidente dañe su integridad física, ó sobre la maquinaría, con el fin de que el elemento causante del accidente sea aislado.

miércoles, 21 de enero de 2015

Medidas de Seguridad e Higiene Industrial

El accidente es un suceso imprevisto que puede provocar ó no daños en el trabajador, este suceso es producto de dos factores principales: la condición insegura y el acto inseguro. Con los riesgos ya evaluados, se deben establecer las acciones para la minimización de los riesgos. Para la cual se aplica la cadena de control de riesgos que establecen las medidas correctivas de acuerdo a los siguientes criterios de actuación:
1) Actuar sobre la fuente que genera el riesgo; para eliminar o sustituir el riesgo.
2) Actuar sobre el medio de propagación; protección colectiva y controles de ingeniería
3) Actuar sobre el receptor; protección Individual.

martes, 20 de enero de 2015

Valoración de los riesgos (IV)

Los riesgos importantes son: contactos eléctricos directos e indirectos(A-5) y la exposición al ruido (B-2). Los riesgos bajos son: golpes con objetos inmóviles(A-2) y la proyección de partículas y materiales (B-3).
La prioridad en el control de riesgos estará centrada en los riesgos importantes. En la planilla de evaluación de riesgos también se presentan las acciones correctivas para cada factor de riesgo.