domingo, 24 de mayo de 2015

Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico (II)

Una vez establecido la valoración para cada elemento y el correspondiente tiempo restado (T.R.), determinamos el tiempo básico de la siguiente forma:

 El valor tipo = 100
 Tiempo restado: T.R.
 Tiempo Básico: T.B.
La valoración del rimo por elemento al igual que la determinación del tiempo básico se encuentra en los anexos D-23 y D-24.
Escala
DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO
0
Actividad nula
50
Muy lento, movimiento torpes, inseguros.
75

Constante, resuelto, sin prisa pero bien dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo mientras lo observan.
100
 Activo, capaz, con calidad  de obrero  calificado medio, pagado a destajo, logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.

125

Muy rápido: el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
150

Esfuerzo intenso, desempeño excepcional, sin probabilidad de durar por largos períodos

             FUENTE: Elaborado en base a  “Introducción al Estudio Del  Trabajo”-O.I.T.

sábado, 23 de mayo de 2015

Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico (I)

La valoración es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha dado el motivo para aplicarse.
El trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
La escala de valoración utilizada para la realización del trabajo es la norma británica, con una escala de 0-150 que se presenta en el cuadro 5-22. El ritmo tipo es el valor de 100 en la escala de valoración, conseguido por un operario calificado.

viernes, 22 de mayo de 2015

Cronometraje de los elementos

El procedimiento utilizado para tomar el tiempo de cada elemento en centésimas de minuto, es el acumulativo.
Cuadro 5-21
Símbolo
Descripción
A
Aflojar perno izquierdo de la boquilla
B
Aflojar perno derecho de la boquilla
C
Limpiar y sacar el filtro sucio
D
Colocar filtro limpio
E
Cerrar tapa de la boquilla
F
Colocar perno derecho
G
Colocar perno izquierdo
H
Apretar perno izquierdo
I
Apretar perno derecho
                                 FUENTE: Elaboración propia
El procedimiento acumulativo establece el funcionamiento ininterrumpido del reloj durante el estudio de la tarea.
El registro del cronometraje se presenta en el anexo D-22. Durante el registro del tiempo por elemento se presentaron algunos elementos casuales como la búsqueda de la herramienta o la búsqueda del aceite lubricante que no son considerados en la estimación del tiempo estándar.

jueves, 21 de mayo de 2015

Desglose de la tarea en elementos

La tarea se descompone en partes delimitadas denominadas elementos que se seleccionan para facilitar la observación, medición y análisis. La tarea en estudio se dividió en nueve elementos, los cuales se presentan en el Cuadro 5-21.

miércoles, 20 de mayo de 2015

Selección del Trabajo

El trabajo que se va a estudiar es la operación del cambio de filtro en la extrusora de ½”, por ser una tarea con tiempos muertos de la maquina y por que la demora de esta operación puede retrasar el proceso de producción y generar mermas.
Durante el proceso de extrusión, antes de alcanzar el dado, la masa de plástico fundido debe recibir un proceso de filtrado para eliminar cualquier impureza que se transporte con el material, como contaminaciones de materiales no plásticos, material carbonizado, resina sin fundir y otros.
Es importante realizar esta eliminación de sólidos porque estos pueden estancarse en partes angostas que presentan los dados y obstruir el paso del material, provocando desde marcas superficiales sobre el producto que causan mal aspecto, hasta paros en la producción por defectos mayores en la superficie del politubo.
El sistema de intercambio de filtros (mallas) es manual y el tipo de malla para filtro es de red cuadrada.

martes, 19 de mayo de 2015

Estudio de tiempos

“El Estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución”15

lunes, 18 de mayo de 2015

Hojas de registro de observaciones (II)

Según el cuadro 5-19, el molino para plástico pasa el 58,3% del tiempo inactiva por el mantenimiento constante de sus cuchillas, por la espera mientras el operario trae el material al área de molienda y por que el encargado del mantenimiento realiza el mantenimiento y reparación de otra maquina .El contar con otro molino reducirá el tiempo de mantenimiento y espera por suministros.
Según el cuadro 5-20 el molino para polietileno pasa el 40,6% del tiempo inactiva por el mantenimiento constante de sus cuchillas, por la espera mientras el operario trae el material al área de molienda, y por el destrabado de la maquina al existir exceso de material en su interior.
Con el método propuesto; el operario contará con el equipo necesario en el área de molienda para realizar el pesaje y para realizar el transporte de material, reduciéndose así esto el tiempo de espera por suministros.
Fecha del proceso : 6/09/2004
Observador: Richard Ramos Yana
Máquina: molino para polietileno
Número de observaciones : 96                     
95 % de confianza
10 % de error
Total
%
Máquina funcionando
57
59,4


MAQUINA PARADA
Espera por mantenimiento




40,6

Mantenimiento
15
15,6
Destrabado
6
6,2
Suministros
18
18,8
TOTAL
39



            FUENTE: Elaboración en base al Anexo  D-21