lunes, 8 de febrero de 2016

Datos de entrada para la planificación de requerimientos de materiales - Programa maestro de producción (MPS) (II)

El tamaño de lote de producción del MPS para cada politubo expresado en el cuadro 7-17 representa capacidad de la operación de extrusión que es la última etapa del proceso
En el cuadro 7-18 se presentan las cantidades programadas de material, en la semana en la cual deberán ser enviadas al área de extrusión para iniciar la operación final.
Cuadro  7-18
Mes
Semana
Politubo ½”  (kg.)
Politubo ¾”
(Kg.)
Politubos
1”-1½”-2” (kg.)

0
3845
1990
2120
Enero 2006
1
3845
1990
--
2
3845
--
--
3
3845
1990
--
4
--
--
2120
Febrero 2006
1
3845
1990
--
2
--
--
--
3
3845
--
--
4
3845
1990
2120
Marzo 2006
1
--
--
2120
2
3845
--
--
3
--
1990
2120
4
3845
1990
--
Abril
2006
1
--
--
2120

                     FUENTE: Elaborado  en  base a los  Anexos F-9, F-10 y F-11

En el cuadro 7-18 se puede observar que existen semanas en las cuales no se realiza la operación de extrusión, esto por que en inventario se tiene la cantidad suficiente de producto terminado para cubrir la demanda pronosticada.
Las cantidades iniciales del MPS se utilizan en el sistema MRP para determinar la cantidad de materia prima necesaria para respaldar el programa de producción.

domingo, 7 de febrero de 2016

Datos de entrada para la planificación de requerimientos de materiales - Programa maestro de producción (MPS) (I)

“En el programa maestro de producción se explica en detalle cuantos elementos se producirán dentro de periodos de tiempo especifico. En el se divide el plan de producción agregado, en programas de productos especificos”16.
Los datos necesarios para desarrollar el programa maestro de producción son: el tamaño de lote de producción, el inventario inicial de producto terminado, la demanda pronosticada del producto, y el tiempo de entrega de la producción. El proceso de desarrollar el programa maestro de producción incluye el calcular el inventario proyectado a la mano, determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de producción. Estas cantidades de producción corresponden a los requerimientos brutos de producto terminado contenidos en el registro MRP, a partir del cual se determinan los requerimientos de cada uno de los materiales considerados en la lista de materiales.
El programa maestro de producción semanal para cada tipo de politubo abarcará las primeras 14 semanas del año 2006. En el cuadro 7-17 se presentan los datos de entrada para el desarrollo del programa maestro de producción.Cuadro 7-17
Detalle
Politubo ½”
Politubo
¾”
Politubo
1”-1 ½”-2”
Tamaño de lote de producción(Kg./semana)
3845
1990
2120
Inventario inicial de producto terminado (kg.)
280
220
150
Tiempo de entrega de la producción(semanas)
1
1
1
           FUENTE: Elaborado en base a información proporcionada por la Gerencia de Producción

sábado, 6 de febrero de 2016

Datos de entrada para la planificación de requerimientos de materiales - Lista de materials BOM(Bill of materials)

“La lista de materiales es un registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniería y de procesos”16.En los siguientes graficos se presentan las listas de materiales para fabricar cada tipo de politubo.



viernes, 5 de febrero de 2016

Planificación de requerimientos de materiales (MRP) - Datos de entrada para la planificación de requerimientos de materiales

Los datos de entrada clave de un sistema MRP son: 1) Plan maestro de producción (MPS), 2) Lista de materiales (BOM) ,3) Registro de inventarios.
La planificación de requerimientos de materiales se realizará para los principales materiales necesarios para fabricar los politubos.

jueves, 4 de febrero de 2016

Planificación de requerimientos de materiales (MRP)

“Durante varios años muchas compañías trataron de administrar la producción y la entrega de inventarios de demanda dependiente mediante sistemas ideados para la demanda independiente, pero el resultado muy pocas veces fue satisfactorio. Por eso se desarrollo la planificación de requerimientos de materiales (MRP), un sistema destinado específicamente a administrar inventario de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento. El sistema MRP permite que las empresas reduzcan sus niveles de inventario, utilicen mejor su mano de obra y sus instalaciones y mejoren su servicio al cliente”16.
Las ventajas de la planificación de requerimientos de materiales en comparación con los sistemas ideados para la demanda independiente son: 1) El sistema MRP calcula la demanda dependiente de componentes de los programas de producción de sus elementos principales, con lo cual proporciona un pronóstico más acertado de los requisitos de componentes. 2) Los sistemas MRP proporcionan a los administradores información útil para planificar las capacidades y estimar los requisitos financieros. 3) Cada vez que se produce un cambio en los programas de producción de los elementos principales, los sistemas MRP actualizan automáticamente la demanda dependiente y los programas para el reabastecimiento del inventario de componentes.
“La demanda de un producto final, se conoce como demanda independiente, porque en ella influyen únicamente las condiciones del mercado. En cambio los materiales, elementos y componentes que se utilizan en la fabricación del producto final, tienen una demanda dependiente porque la cantidad requerida correspondiente es una función de la demanda de otros elementos que se mantienen en el inventario”16.

miércoles, 3 de febrero de 2016

Programación de la Producción - Costo de almacenamiento - Plan de producción Politubos 1”-1 ½”-2”

En el cuadro 7-16 se presenta el resumen del plan de producción. Para cubrir la demanda anual de politubos se requieren 13309 Horas ordinarias.
Las existencias planeada del mes de Febrero cubrirán la demanda del mes de Junio, las existencias planeadas en el mes de Marzo son empleadas en los meses de Mayo y Junio, y las existencias planeadas en el mes de Abril cubrirán la demanda del mes de Mayo.
El costo mínimo incurrido en el plan de producción que considera el costo de horas ordinarias y el costo de mantenimiento de existencias es 35767 (Bs./año).
Mes
Demanda pronosticada
(Horas)
Producción
planeada
(Horas ordinarias)
Existencia final planeada
(Horas)
Costo
(Bs.)

Existencia inicial = 38


Enero
411
373

914
Feb.
645
645
368
1580
Marzo
1145
1145
455
2804
Abril
1499
1499
37
3672
Mayo
1634
1472

4100
Junio
2235
1536

6323
Julio
1211
1211

2968
Agosto
646
646

1583
Sept.
983
983

2408
Oct.
1444
1444

3538
Nov.
1457
1457

3571
Dic.
898
898
38
2306
Costo total (Bs.)
35767

                                FUENTE: Elaborado en base al anexo F-8

martes, 2 de febrero de 2016

Programación de la Producción - Costo de almacenamiento - Plan de producción Politubo ¾”

En el cuadro 7-15 se presenta el resumen del plan de producción del politubo de 3/4”.
Cuadro 7-15
Mes
Demanda pronosticada
(Horas)
Producción
planeada
(Horas ordinarias)
Existencia final planeada
(Horas)
Costo
(Bs.)

Existencia inicial = 36


Enero
916
880

2157
Feb.
318
318

779
Marzo
571
571

1398
Abril
1005
1005

2463
Mayo
725
725

1776
Junio
1054
1054

2581
Julio
895
895

2192
Agosto
857
857

2101
Sept.
1036
1036

2538
Oct.
592
592

1451
Nov.
1002
1002

2454
Dic.
767
767
36
1981
Costo total (Bs.)
23871

                                FUENTE: Elaborado en base al anexo F-7
En el cuadro 7-15, para cubrir la demanda anual de politubos y el inventario final se requieren 9774 horas ordinarias. El costo mínimo incurrido en el plan de producción que considera solamente el costo de horas ordinarias es 23871(Bs./año).