Valoración de los riesgos (I)

Los peligros identificados en la línea de politubos nos permiten realizar un inventario de los riesgos existentes en las áreas de producción. En el Anexo C-3 se presenta la planilla de evaluación de riesgos.
En ambas áreas de producción existen riesgos eléctricos ante una eventual carga de tensión, este hecho ocasionaría un corto circuito que provocaría un incendio, sin embargo este incidente puede ser controlado pero de propagarse podría provocar el desprendimiento de gases tóxicos los cuales afectarían a la salud del trabajador.
Otros riesgos identificados en las áreas de molienda y extrusión son: golpes con objetos inmóviles, riesgos mecánicos, riesgo de daño a los equipos, exposición a material particulado, riesgos biológicos, exposición a ruido, y proyección de partículas y materiales.
La planilla de evaluación de riesgos permite cuantificar un hecho subjetivo o un factor de riesgo para asignar niveles de probabilidad a la ocurrencia de un peligro y las consecuencias de la materialización del mismo (alta, media o baja), y con base a esta cuantificación, es posible categorizar al riesgo.
En el cuadro 4-4 se presentan las categorías básicas utilizadas para estimar la probabilidad y las consecuencias para cada factor de riesgo y así determinar el nivel de riesgo, considerando la concepción matemática.

Cuadro 4-4

Categorías para estimar la Probabilidad y las  consecuencias del factor de riesgo

Concepción matemática del riesgo		Nivel de riesgo = Probabilidad * Consecuencias Nivel de Riesgo = P*C
Probabilidad	Valor de P	Consecuencias	Valor de C
BAJA	10	Consecuencia baja	50
MEDIA	20	Consecuencia media	100
ALTA	30	Consecuencia alta	150

         FUENTE: Programa de Cooperación Técnica  en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en Bolivia

                              (SISO Bolivia)- SIMBIOSIS S.R.L.

Factores de riesgo ambientales - Evaluación de la ventilación

La ventilación es una combinación de procesos que dan como resultado el intercambio de temperatura del aire interior, introduciendo aire, mezclándolo con el existente y expulsando una porción del aire contaminado al exterior.
El tipo de ventilación en la línea es la ambiental o general. El aire entra a las áreas de molienda y extrusión por las ventanas y se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida por las puertas ó por las ventanas. Este tipo de ventilación es efectiva para la línea por que mejora la calidad del aire, disminuye los contaminantes generados y derivados de la producción.
El nivel de riesgo de los factores ambientales es bajo porque en el proceso de producción no se emplea gases asfixiantes simples (N2, H4C, He) tampoco se emplean materiales irritantes (NH3, SO2, H2SO4). La presencia de gases químicos como el dióxido de carbono, y de materiales sólidos como fibras, polvo y humos (combustión, soldadura) no representa un problema por la ventilación de tipo ambiental de las áreas.

Factores de riesgo ambientales - Exposición a inadecuada iluminación

En cuanto a la iluminación esta debe adaptarse al tipo de trabajo que se realiza. En el cuadro 4-3 se describen los niveles mínimos de iluminación de acuerdo a distintos tipos de tareas que podían realizarse en las áreas de trabajo.
En las áreas de producción se realizan trabajos que no requieren de una mayor precisión, por tanto de acuerdo al cuadro 4-3 el nivel de iluminación requerido para estas áreas es de 300 Lux.

Cuadro  4-3

Niveles mínimos de iluminación  recomendada

Tipo de trabajo	Nivel de iluminación(lux)	Ejemplos típicos
Percepción general solamente	100	Salas de maquinas. almacenes de materiales toscos y voluminosos, vestuarios
Percepción  aproximada de los detalles	150	Trabajos toscos e intermitentes en taller  o máquina, inspección  y recuentos de existencias, montaje de maquinas
Distinción moderada de los detalles	300	Trabajos  con piezas de tamaño mediano  en taller o máquina; montaje e inspección  de esos trabajos

        FUENTE: Extraído de O.I.T. “Introducción al estudio del trabajo”

 
dato es posible realizar un cálculo aproximado de la luminancia existente en las áreas de producción.
Considerando que en el área de extrusión existen un total de 14 lámparas dobles de 20Watts que producen una luminancia de 290 lux, existe una leve insuficiencia de iluminación, pero en el área existe iluminación natural que logra cubrir esa deficiencia.
En la área de molienda existen 6 lámparas dobles que generan una luminancia de 192 Lux, determinando una insuficiencia de iluminación en un 36% respecto al valor recomendado, pero al igual que en el área de extrusión existe una muy buena iluminación natural.

Factores de riesgo ambientales - Exposición a ruido

El ruido es cualquier sonido no deseado, este sonido causa una sensación de determinada frecuencia y nivel de presión sonora que se amortigua si se trata de frecuencias bajas, este ultimo es la carga sonora que determina el daño que puede causar al trabajador la exposición a sonidos en alta frecuencia.
Para determinar los niveles de ruido en la línea se utiliza niveles típicos de sonido en decibeles establecidos por la Organización Internacional del Trabajo (OIT).
Por inspecciones realizadas a la línea se determinó que en las áreas de molienda y extrusión se produce un ruido continuo fluctuante durante el funcionamiento de las extrusoras y los molinos, con una intensidad sonora que oscila entre 90 y 100 decibeles (según tablas de la Organización Internacional del Trabajo). Para este rango de intensidad sonora el tiempo máximo de exposición diaria es de 6 horas pero en la planta se supera ese límite por que se trabajan aproximadamente 8 horas por lo que el ruido puede ser causante de lesiones auditivas en los operarios.

Incendios

La identificación de riesgos de incendios se realiza a través de la inspección ocular de las áreas de trabajo con ayuda del formulario de inspección respectivo. El formulario de inspección se encuentra en el anexo C-2 y en el se identifican los principales peligros relacionados con el riesgo de incendios.
En el área de molienda y extrusión se realiza un mantenimiento de las instalaciones, pero existe deficiencia en la limpieza de las maquinas y las cajas de control y fusibles están abiertas. Se cuida no sobrecalentar los equipos y mantenerlos en posiciones adecuadas y no se efectúan operaciones de soldadura en las áreas de trabajo.
La empresa no señala las áreas de producción donde esta permitido fumar, no existen carteles que indiquen la ubicación de extintores, y existen materiales inflamables (polietileno) que están apilados en el área de molienda.

Electricidad

La inspecciones realizadas en las dos áreas de producción determinaron los siguientes peligros: existen instalaciones eléctricas improvisadas, las extrusoras están con suciedad y grasa, las cajas de fusibles y control se encuentran abiertas ó en todo caso sin tapas.
En ambas áreas de producción existen riesgos eléctricos ante una eventual carga de tensión, por la gran demanda de energía de la maquinaría, que en promedio alcanza a 39000(Kw.-h/mes).

Maquinaría y equipo

Los factores a considerar son: características del lugar de trabajo y de la maquinaría y equipo.
La maquinaria en la línea de Politubos incluye molinos, extrusoras y aglutinadoras, que cuentan con rodillos, cuchillas y poleas que pueden atrapar alguna extremidad del operario. Ante esta situación todas las maquinas excepto la peletizadora cuentan con resguardos fijos en las poleas y rodillos.
En cuanto a la ubicación de la maquinaria esta se encuentra en su lugar y con el suficiente espacio para la circulación del operario y del material, pero se debe procurar no acumular producto ó materia prima en los pasillos. La limpieza de la maquinaria es deficiente porque se trabaja con material reciclado.